Gestión de inventarios y centro de distribución
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Contamos con bodegas simples para el manejo de dark inventory y operaciones de crossdocking en las ciudades de Cartagena, Barranquilla, Medellín, Cali y Bucaramanga.
Con estas instalaciones, ayudamos a nuestros clientes a mantener los inventarios más cerca de sus consumidores a nivel nacional, optimizando la logística y los tiempos de entrega.
Nuestra tecnología WMS CLIP, desarrollada internamente, ofrece un entorno web que garantiza total visibilidad y trazabilidad en los movimientos de su inventario, asegurando la calidad y el cumplimiento de normativas para productos médicos, cosméticos, entre otros.
Al elegirnos, está optando por una solución logística que optimiza sus operaciones y mejora su competitividad en el mercado.
¡Descubra cómo podemos transformar su cadena de suministro!
Our drayagde services
Servicios especializados
- Bodegas especializadas en el manejo de productos del sector salud.
- Solución para el acopio de productos de logística inversa.
- Servicio de alistamiento de pedidos de urgencia en fracción de menos de 60 minutos.
- Control y gestión de inventario con visibilidad de existencias en tiempo real.
- Almacenamiento en cuartos fríos y congelados para el sector salud
- Acondicionamiento secundario para cosméticos: espacios aprobados por el INVIMA para manejo de este tipo de producto, incluyendo inspección, etiquetado, armado de kits y promocionales.
- Manejo de inventarios: Sistemas de gestión para mantener el control y la visibilidad de sus productos.
- Espacios certificados con CCAA
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WMS con funcionalidades acordes a traza INVIMA/Cliente
WMS permite gestión y trazabilidad por parte del director técnico
¿Cuáles son las oportunidades de servicios a ofrecer en un centro de distribución?
¿En qué consiste el servicio de cross docking?
El servicio de cross docking es una estrategia logística en la que la mercancía recibida en un centro de distribución o almacén se descarga de los camiones de entrada y se carga directamente en los camiones de salida para su entrega sin pasar por un almacenamiento prolongado en el centro de distribución.
En resumen, el cross docking implica una transferencia rápida y eficiente de la mercancía entrante a los vehículos de salida, lo que minimiza o elimina la necesidad de almacenamiento temporal. Este enfoque se utiliza para acelerar el proceso de distribución, reducir costos de almacenamiento y manipulación y agilizar la entrega de productos a los clientes finales.
¿Qué productos requieren de un area calificada con BPM ó CCAA por INVIMA?
Los productos que requieren un área calificada con Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA) en Colombia suelen ser aquellos que están relacionados con la salud y la seguridad de los consumidores. Algunos ejemplos de productos que pueden requerir un área calificada con CCAA (Condiciones Controladas de Almacenamiento y Almacenamiento) por INVIMA incluyen:
- Medicamentos.
- Dispositivos médicos.
- Cosméticos.
- Alimentos y bebidas especiales.
- Productos sanitarios.
- Productos de higiene personal.
Estos productos requieren instalaciones adecuadas que cumplan con los estándares de calidad y seguridad establecidos por INVIMA para garantizar la calidad, la seguridad y la eficacia de los productos destinados al consumo humano.
Pasar Ltda cuenta con instalaciones aptas y que cumplen las condiciones exigidas por INVIMA para el almacenamiento, acondicionamiento y manipulación de productos controlados para ser calificadas con CCAA e incluso con BPM.
¿Qué tipo de metodologías para el manejo de inventario se pueden aplicar en sus bodegas?
En una bodega, se pueden manejar diferentes sistemas de administración de inventarios, dependiendo de las necesidades y el tamaño de la operación. Algunos sistemas comunes incluyen:
- Sistema de Inventario Periódico:Se realiza un conteo manual del inventario en intervalos regulares.
- Sistema de Inventario Perpetuo: Se mantiene un registro continuo y actualizado de las existencias mediante tecnología como códigos de barras, RFID, o sistemas de gestión de almacenes (WMS).
- Justo a Tiempo (JIT):Se minimiza el inventario manteniendo solo la cantidad necesaria para la producción o distribución.
- BC (Análisis ABC): Clasifica los productos en función de su importancia, priorizando la gestión y control de los elementos más críticos.
- Kanban: Utiliza señales visuales para indicar cuándo se deben reponer los productos.
- Sistema de Lote Económico de Pedido (EOQ):** Determina la cantidad óptima de pedido para minimizar los costos de inventario.
La elección del sistema de administración de inventarios dependerá de factores como el tipo de productos, la demanda, la tecnología disponible y las necesidades específicas de la bodega.
Algunas oportunidades de servicios que se pueden ofrecer en un centro de distribución incluyen:
Estos servicios pueden ayudar a mejorar la eficiencia, la precisión y la satisfacción del cliente en un centro de distribución.